Framleiðsluferlið við hnífsgatalokann inniheldur aðallega eftirfarandi skref:
** Innkaup á hráefni og skoðun: Hágæða hráefni eru grunnurinn að því að framleiða hágæða hnífsgataloka. Algeng efni eru kolefnisstál, ryðfríu stáli, ál úr stáli osfrv. Eftir að hráefnin koma verður að skoða þau stranglega, efnasamsetningin greinist með litrófsgreiningu, hörku er prófað með hörkuprófi og einnig er krafist að lykilefnin séu greind málmfræðilega til að tryggja að efnisbyggingin sé einsleit og gallalaus.
Að móta og steypa:
** Forging: Fyrir hliðarventilhluta sem þola háan þrýsting og stóran þvermál er smíða tækni oft notuð. Hráefnin eru hituð við viðeigandi hitastig og þrýstingur er beitt í gegnum smíðunarbúnaðinn til að valda aflögun plasts og bæta þannig innri uppbyggingu málmsins og bæta vélrænni eiginleika. Stjórna verður að stjórna smíðunarhlutfalli og smíða hitastigi meðan á smíðunarferlinu stendur til að tryggja gæði smíðunar. Eftir að hafa smíðað verður að skoða auða fyrir galla eins og innri sprungur.
**Casting: Steypu er algeng aðferð fyrir hliðarventilhluta með flóknum formum, svo sem lokar líkama og lokar hlífar. Búðu til mold sem passar við lögun hlutans, helltu bráðnu málminum í moldholið og bíddu eftir að hann kólni og storkið til að fá nauðsynlega steypu. Meðan á steypuferlinu stendur verður að stjórna steypuhita, hraða og tíma til að koma í veg fyrir steypugalla eins og svitahola og sandholur. Eftir að steypan myndast er einnig krafist galla til að tryggja gæði.
Machining:
15 Flest umfram er fjarlægt með beygju, mölun og öðrum ferlum til að skilja eftir viðeigandi vinnslupeninga fyrir síðari frágang.
**klára: Eftir grófa vinnslu eru hlutirnir fara inn í frágangsstigið og vinnslubúnað og verkfæri með mikla nákvæmni eru notuð til að vélar lykilhluta hlutanna, svo sem þéttingarfleti og tengifleti. Vinnslunákvæmni þéttingaryfirborðsins hefur bein áhrif á þéttingarafköst hliðarventilsins og þarf venjulega að uppfylla mjög mikla ójöfnur og kröfur um flatarmál. Eftir að hafa verið lokið eru hlutirnir prófaðir með tilliti til víddar nákvæmni og form og stöðuþol til að tryggja að þeir uppfylli hönnunarteikningarstaðla.
**Hitameðferð : Til að bæta vélrænni eiginleika hliðarventilhluta, svo sem að bæta hörku, hörku og tæringarþol, er krafist hitameðferðar. Algengir hitameðferðarferlar fela í sér slökun, mildun, normalisering osfrv. Veldu viðeigandi hitameðferðarferli og breytur í samræmi við efnis- og afköst kröfur hlutanna. Meðan á hitameðferðinni stendur verður að stjórna hitunarhraða, tíma og kælingarhraða til að tryggja stöðugleika hitameðferðaráhrifa.
**Yfirborðsmeðferð : Til að bæta tæringarþol og fagurfræði hliðarventilsins er þörf á yfirborðsmeðferð. Sem dæmi má nefna að fimm ás tengibúnað CNC vélartæki er notað til að spegla pússa þéttingaryfirborðið og yfirborðs ójöfnur er stjórnað innan RA 0. 8 míkron til að tryggja núll leka milli hliðsins og lokasætisins.
**Samsetningarþrýstingsprófun: Meðan á samsetningarferlinu stendur er „þremur skoðunarkerfinu“ fylgt: Starfsmenn nota leysir coaxiality skynjara til sjálfsskyggni til að tryggja að samsíða villa hliðarleiðbeiningarinnar sé minni en eða jafnt og 0. 02mm; Þéttingarárangurinn er staðfestur með helíum massagreiningarleka lekaskynjara á gagnkvæmu skoðunarstiginu; og sérstakur eftirlitsmaður notar hermaðan prófunarbekk fyrir loka 72- klukkustunda þreytupróf.
